Ya inmersos en el 2025, continuamos viendo cómo las nuevas herramientas tecnológicas aplicadas a los procesos reconfiguran la manera en que se abordan las diferentes etapas de la actividad industrial. Ante este escenario, Miguel D’Alessio, CEO de Siemens Colombia y Head regional de Digital Industries, explica cuáles son las principales tendencias que se podrán ver este año y cómo resignifican la producción para lograr mayor competitividad, escalabilidad y eficiencia.
¿Cuáles definirías como las megatendencias en tecnología aplicada a la industria para 2025?
Globalmente las megatendencias industriales están enfocadas en la inteligencia artificial (IA), la automatización, la ciberseguridad, el internet de las cosas (IoT), el cambio climático y los recursos naturales, así como también los cambios demográficos y sociales. Todas estas variables están ligadas a la perspectiva integral de la industria 4.0, la cual busca acelerar la transformación digital de las grandes, medianas y pequeñas empresas.
¿Qué rol específico cumple a digitalización de procesos?
La adopción de la automatización y la digitalización en los procesos industriales es crucial para que las compañías se mantengan competitivas en un mercado cada vez más exigente y enfocado en operaciones sustentables. La inclusión de estas tecnologías debe abordarse de manera equilibrada para asegurar que sus beneficios sean integrados acorde a las necesidades de cada empresa. Ahora bien, la transición hacia una industria 4.0 involucra iniciativas que fomentan la capacitación y adaptación de la fuerza laboral en los procesos, garantizando que el progreso tecnológico se traduzca en un crecimiento a largo plazo, inclusivo y sostenible; donde se reconfigure la producción industrial y la sociedad en su conjunto.
Un claro ejemplo de esta transformación se observa en la industria alimentaria, donde el IoT y el análisis de datos en la nube permiten a empresas multinacionales recopilar información sobre consumo energético y rendimiento operativo de sus plantas ubicadas en varios países. Esto facilita un benchmarking efectivo entre fábricas, la detección temprana de oportunidades para optimizar el uso de energía y agua, y la mejora de la capacidad de producción mediante el análisis de casos específicos.
En cuanto a la innovación para mejorar la competitividad y el cuidado del medio ambiente, en la industria minera se están utilizando gemelos digitales como solución para simular los procesos productivos y, de esta manera, direccionar las operaciones con un enfoque en la optimización del uso del recurso hídrico, reducir la utilización de químicos, disminuir costos y aumentar la producción de manera responsable y sustentable.
¿Cuáles son las herramientas que brinda Siemens para impulsar estos cambios?
En Siemens buscamos democratizar el acceso a la tecnología y la transformación digital a través de soluciones, equipos, software y conocimiento para la industria y la infraestructura. Y para lograrlo, desde el año pasado lanzamos la plataforma Siemens Xcelerator, que facilita la colaboración y co-creación entre miembros del ecosistema industrial ayudando a acelerar la transformación digital de las organizaciones. Desde este Marketplace, promovemos una comunidad entre clientes, partners y desarrolladores, facilitándoles el acceso a los más altos estándares de innovación y calidad, en un ecosistema tecnológico que crea valor para todos los que lo conforman.
Continuando con la perspectiva de la industria 4.0 en nuestro país, en el sector farmacéutico estamos implementando tecnología de automatización con capacidad de certificación y gestión de procesos digitales, lo que posiciona a la Argentina a nivel internacional y le permite ser avalada por entidades y organizaciones globales para la producción local de nuevos productos con base innovativa como las vacunas. Asimismo, estamos aplicando sistemas de automatización y control con los principales productores de petróleo y gas no convencional del país, quienes han mostrado un gran interés en el uso de inteligencia artificial generativa para el mantenimiento predictivo de activos.
En el ámbito de la ciberseguridad, hemos apoyado a diversas industrias locales en la adopción de redes OT convergentes con sus redes IT y conexiones remotas seguras. En algunos casos, nuestra asesoría ha estado desde la arquitectura, la provisión de hardware y software; hasta su configuración final. En otros, realizamos auditorías de redes existentes, mejorando así su diseño actual y planificando actualizaciones para mantener el nivel de defensa y protección.
¿Cómo evaluás el futuro de esta nueva era tecnológica?
La revolución tecnológica impulsada por la transformación digital no solo está reconfigurando la manera en que producimos, sino también la forma en que concebimos el trabajo y la gestión empresarial. Este cambio, si se gestiona con visión y responsabilidad, tiene el potencial de construir un futuro más eficiente, sostenible, resiliente e inclusivo para todos. Estamos convencidos de que Argentina tiene un papel clave en satisfacer la creciente demanda global de diversas materias primas y en el campo del conocimiento. En Siemens seguimos comprometidos, como desde nuestros inicios hace más de 170 años, en contribuir al desarrollo industrial argentino, aportando nuestra experiencia y tecnologías avanzadas.
