El ecosistema actual de la automatización industrial se caracteriza por los numerosos problemas que van surgiendo durante el procesamiento y la transferencia de documentación. Es primordial resolver estas cuestiones dentro del proceso de desarrollo de máquinas y sistemas de la planta por medio de una estrecha colaboración entre todas las partes y los sistemas. Los datos creados en el proceso de ingeniería deben ser compartidos con todos los participantes en el proceso. El objetivo ideal es que fabricantes de máquinas e integradores de sistemas, fabricantes de armarios de control, fabricantes de componentes, así como los operarios de la máquina o el sistema de la planta, trabajen juntos en red.
Los operarios de centros de producción, fabricantes de máquinas e integradores de sistemas, fabricantes de armarios de control y fabricantes de componentes tienen algo en común: todos ellos trabajan juntos dentro de la cadena de valor, desde la planificación hasta el funcionamiento de una máquina acabada o un sistema de la planta, e intercambian información continuamente a lo largo del proceso.
El ecosistema de la automatización industrial
¿Cómo es este proceso, es decir, la colaboración entre los diversos participantes en el proceso, en la actualidad? En la fase de planificación se describen las características de la máquina o el sistema de la planta que se deseen. Si la empresa tiene unas determinadas especificaciones para el proveedor, también se detallan y se pasan al operario, que tiene en cuenta las especificaciones al diseñar la máquina o el sistema. Tras la fase de planificación llega el turno del proceso de preplanificación. También se tiene en cuenta información adicional como dispositivos, listados en Excel, especificaciones en Word o herramientas
de preplanificación como EPLAN Preplanning, que son utilizadas a su vez por los diseñadores de ingeniería básica, por ejemplo para elaborar un presupuesto. En el caso de líneas de producción más complejas esto suele corresponder a un integrador de sistemas, que también es el responsable de la ingeniería detallada y de generar esquemas eléctricos e hidráulicos.
Datos enriquecidos en el proyecto de EPLAN
El proyecto creado con sistemas de la Plataforma EPLAN, como EPLAN Electric P8 o EPLAN Fluid, se transfiere ahora al fabricante del armario de control. Este fabricante crea el prototipo virtual del sistema de interconexión en forma de un montaje 3D del armario de control usando EPLAN Pro Panel. Entonces se construye el armario de control, que es aprobado y encargado por el operario. Tras la entrega del sistema de interconexión finalizan los procesos del fabricante del armario de control. La empresa transfiere el
proyecto de EPLAN, que ha sido enriquecido con datos, de vuelta al fabricante de máquinas o al integrador de sistemas, que luego encarga la máquina o el sistema de la planta en función de los datos del proyecto final. Entonces el proyecto ya está a disposición del operario, que puede acceder a la documentación actual, por ejemplo mediante EPLAN eView, si necesita servicios de reparación o mantenimiento, así como documentar digitalmente cualquier cambio gracia a la función de redlining.
Este proceso describe el trabajo diario en este ecosistema de automatización industrial. La dificultad estriba, no obstante, en que todos los datos destinados a un proyecto de automatización se crean y añaden en varias fases a lo largo de la cadena de valor. Los participantes en un proyecto trabajan a menudo con datos parcialmente inconsistentes, lo cual hace que el proceso requiera aún más tiempo y esté más sujeto a errores. Por ejemplo, se cambia la potencia de accionamiento de un motor en un momento posterior del
proyecto, pero este cambio no se tiene en cuenta cuando se encarga la máquina o el sistema de la planta. Como resultado de ello, la documentación no está actualizada.
Un “contenedor de datos” como fuente central de información
Aquí es donde entra en escena EPLAN: los sistemas de la próxima Plataforma EPLAN 2022, junto con el nuevo servicio en la nube EPLAN eManage, se interconectan con fabricantes de máquinas e integradores de sistemas, fabricantes de armarios de control, fabricantes de componentes y operarios de máquinas o sistemas de planta. Sebastian Seitz, CEO de EPLAN, explica: “Conectamos a las empresas con sus clientes y proveedores a través de la nube para que puedan compartir los datos con mayor facilidad y seguridad. El
proyecto de EPLAN como modelo central y digital de una solución de automatización suministra los datos necesarios a todos los procesos. Estamos hablando de una especial de “contenedor de datos” que se introduce desde los sistemas de la Plataforma EPLAN. Esto genera un valor añadido en la colaboración digitalizada de todos los participantes a través de la transferencia segura de los datos y al acceso central al proyecto de EPLAN”. Una nueva función incluye la conexión a la nube por medio de EPLAN ePulse, lo cual
también facilita significativamente el trabajo móvil en diseño e ingeniería.
Colaboración transversal en proyectos a través de la nube
Con el nuevo EPLAN eManage, los proyectos se pueden cargar con facilidad en la nube, así como gestionarlos y compartirlos desde allí. Más concretamente, esto une los mundos del software instalado in situ y en la nube. Los derechos claros de acceso mediante gestión de roles garantizan la seguridad de los datos y proporcionan flexibilidad para acceder a los proyectos. Los usuarios de EPLAN Electric P8 y EPLAN Pro Panel pueden cargar sus proyectos con comodidad en la nube y transferirlos a la Plataforma EPLAN para su procesamiento posterior. Esto se lleva a cabo sin perder tiempo en enviar datos del proyecto por correo electrónico o utilizando un servidor FTP. Además, la disponibilidad centralizada y clara en la nube también permite que todos los participantes en el proyecto puedan buscar un determinado contenido con rapidez. Con EPLAN eView se puede acceder a todos los cambios en un proyecto, que están centralizados.
Las ventajas son evidentes: la documentación del proyecto siempre está actualizada durante toda la vida operativa del producto, tanto en funcionamiento como para tareas de mantenimiento. Un importante componente de este método de trabajo corresponde a los datos del dispositivo, que son suministrados en el EPLAN Data Portal. Seitz señala: “Lo más importante aquí es la calidad y la información detallada que ofrecen los datos, algo muy avanzado con el nuevo Estándar de Datos”. Los exhaustivos datos digitales integrados sirven como acelerador de un proyecto. Y no olvidemos además que los datos son consistentes y su transferencia es segura.